PVC Въздухоплавателна форма

Принципът на процеса идва от идеята за духане на стъкло. Enoch Ferngren и William Kopitke произвеждат машина за раздуване и я продават на Hartford Empire Company през 1938 г. Това е началото на търговския процес на формоване с духане. През 40 -те години разнообразието и броят на продуктите все още бяха много ограничени и поради това формоването с издухване започна само по -късно. След като разнообразието и производствените темпове се повишиха, скоро последва и броят на създадените продукти.
Техническите механизми, необходими за производството на заготовки с кухи корпуси, използващи техниката на издухване, бяха създадени много рано. Тъй като стъклото е много чупещо се, след въвеждането на пластмаса, в някои случаи пластмасата се използва за замяна на стъклото. Първото масово производство на пластмасови бутилки е направено в Америка през 1939 г. Германия започва да използва тази технология малко по -късно, но в момента е един от водещите производители на машини за формоване с духане.
В промишлеността на безалкохолните напитки в САЩ броят на пластмасовите контейнери се е увеличил от нула през 1977 г. на десет милиарда броя през 1999 г. Днес се издухва още по -голям брой продукти и се очаква да продължи да се увеличава.
За аморфни метали, известни още като насипни метални стъкла, наскоро се демонстрира формоване под налягане и температури, сравними с пластмасовото формоване.
Издухването (или формоването) е производствен процес за оформяне и свързване на кухи пластмасови части. Използва се и за оформяне на стъклени бутилки или други кухи форми.
Като цяло има три основни типа раздуване: екструзионно формоване, инжекционно формоване с разпръскване и инжекционно разтягане с раздуване.
Процесът на формоване с издухване започва с топене на пластмасата и нейното оформяне в парасон или, в случай на инжектиране и инжектиране чрез разтягане с раздуване, в заготовка. Паризонът представлява парче пластмаса, подобно на тръба, с отвор в единия край, през който може да преминава сгъстен въздух.
След това гарнитурата се захваща във форма и в нея се издухва въздух. След това налягането на въздуха изтласква пластмасата навън, за да съответства на формата. След като пластмасата се охлади и се втвърди, формата се отваря и частта се изхвърля. Водните канали са издълбани във формата за подпомагане на охлаждането.
1. Инжекционно разтягане с раздуване
Технологията на разпръскване с разпръскване чрез инжектиране се използва по -широко от инжекционното формоване. Този метод на формоване с издухване всъщност е инжекционно формоване с раздуване, но с увеличаването на аксиалното разтягане формоването с издухване е по -лесно и консумацията на енергия е намалена.
Независимо дали става въпрос за формоване с инжекционно издухване, формоване с разпръскване чрез инжектиране или екструзионно разтягане с разпръскване, то се разделя на еднократни формовъчни и двукратни процеси на формоване. Еднократният метод на формоване има висока степен на автоматизация, системата за затягане и индексиране на парасон изисква висока точност, а цената на оборудването е висока. По принцип повечето производители използват метода на двойно формоване, тоест парасонът се формира чрез инжектиране или екструзия, а след това парасонът се поставя в друга машина (машина за инжекционен раздух или машина за разпръскване с инжекционен разтягане), за да издуха крайния продукт и ефективността на производството е висока.
2. Екструзионно формоване
Екструзионното формоване с духане е един от най -широко използваните методи за раздуване при раздуване. Може да се преработва в широк диапазон, от малки продукти до големи контейнери и авточасти, химически продукти за космическата промишленост и др.
3. Форсуване с инжекционно издухване:
Впръскването с духане е формовъчен метод, който съчетава характеристиките на шприцоване и раздуване. Понастоящем се използва главно за бутилки за напитки и бутилки за лекарства с високи изисквания за точност на издухване, както и за някои малки структурни части.